印刷包裝行業主要支撐廣告業、產品包裝、教育文化等行業，在這些行業的發展中中起到舉足輕重的作用。我國包裝印刷行業在生產過程中使用大量的溶劑型油墨，而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。因此，包裝印刷成為我國VOCs的主要排放源之一。

一、包裝印刷行業廢氣污染特征

 

        印刷行業廢氣產生主要在三個工藝環節：印刷前原材料加工、印刷工藝過程中、印刷后樣品加工三個生產制造環節。印刷前原材料沖洗處理、彩色打樣等工序需要用到化學試劑進行處理，化學試劑大多是揮發性有機溶劑；印刷工藝制造過程中，油墨、印刷機清洗劑、潤版液、覆膜膠、上光油、地板清洗劑等是VOCs有機廢氣主要來源，產生的廢氣占比整個生產流程的70-85%之間；印刷后加工產生廢氣VOCs主要為上光油、膠粘劑、覆膜、復合工藝。產生的VOCs有機廢氣主要成分為汽油、煤油、乙二醇醚、醇類、甲苯、己烷和特別配制的混合劑（洗車水）、乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。當人身體長期接觸或環境下對身體損害極大，對環境造成的污染難以恢復的。

 

二、業主痛點與技術挑戰

 

        大部分印刷企業的生產車間為半封閉形式，生產設備占地面積大，分布不集中，所以造成車間廢氣風量大、濃度低的特點，處理成本高、效率低。部分企業只對污染較集中、較嚴重的烘干機、覆膜機等設備產生的廢氣進行了收集和處理，而大部分有機廢氣仍舊以無組織的形式排放。廢氣排放點包括原料儲存、裝卸、調配、運輸，設備、地面清洗，遺撒、滴漏，廢料儲存、處置，溶劑揮發等。因此本標準將加強技術與管理規定，規范操作，提高管理水平，以減少包裝印刷生產過程中的無組織排放。印刷廠VOCs有機廢氣處理設備治理起來，廢氣收集難、工藝設計難、投資成本管控難。

 

三、包裝印刷行業廢氣處理工藝設計與原理

 

        結合包裝印刷行業VOCs有機廢氣工況大風量、低濃度、廢氣成分比較分析，一般適用工藝活性炭吸附脫附、低溫等離子、光催化氧化、生物滴濾過濾工藝或者組合拳工藝技術，結合預處理噴淋除塵工藝定制綜合解決方案。活性炭吸附效果明顯，但是飽和后需要更換新碳，脫附后還需要進行銷毀處理、失去吸附活力的活性炭需要進行委外三方進行固廢處置；低溫等離子、光催化氧化利用印刷廢氣VOC化學性質在光、電、熱條件下不穩定，容易分解成為CO2、H2O等無毒無害物質原理效果明顯，但需要進行長期設備維護保養、耗材更新，保障長期運營效果。

四、包裝印刷行業廢氣處理工藝特點與優勢

 

        在處理印刷行業VOCs廢氣時，結合當地環保印刷行業大氣污染物綜合治理控制排放標準，進行工藝技術的選擇。首先活性炭吸附前段治理操作容易、效果突出，投資成本最低，運營技術方面容易上手，技術難度系數低，用優質的活性炭材料，處理效率首次運營一般85%以上，需要注意設備定時保養和活性炭更新；低溫等離子易操作，出效果也快，投資成本較低，運營維護設備需要注意安全，設備材質選擇、設備要定時保養，處理效率一般首次運營在70%左右；光催化氧化操作容易、出效果快，投資相對少，需要定時設備保養和耗材更新，設備材質要求高，處理效率首次運營70%左右。低溫等離子與光催化氧化工藝技術選擇時，要選擇實力生產廠家，設備質量必須有保障，選對好設備才能輕松運營廢氣項目，得到良好的治理效果，比如宏森環保。

 

五、投資成本與經濟效益評估

 

        在印刷廠規模中，一般風量中等、濃度相對低，工況方面變化較小，除去工廠車間收集廢氣必要的投資，活性炭吸附工藝投資約在20w左右，運營穩定維系成本每月2-3w元，每年運營維護成本30w左右；低溫等離子工藝投資成本30w左右，每月運營穩定維系成本1-2w左右，每年運營維護成本12w左右；光催化氧化投資成本30w左右，運營穩定維系成本1.5-2w左右，每年運營維護成本16w左右。通過生產制造前端控制、數據一定嚴謹有依據、末端方案嚴密無漏、工程中每個環節都有進行一一驗收與驗證，基本可以完成環保驗收要求，達到企業環保生產需求。